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辽阳环形片压片机坐蓐厂家

日期:2019-10-16 09:44 来源:

  

辽阳环形片压片机坐蓐厂家

  

辽阳环形片压片机坐蓐厂家

  

辽阳环形片压片机坐蓐厂家

  2、应用加料器向中模孔中填充药.品;3、上冲的冲头位置(其工作地位朝下)自中模孔上端落入中模孔,并上行定然路程,将药粉压抑成片;4、上冲晋升出孔。下冲下降将含片顶出中模孔,实现一次压片进程;5、下冲降到原位,预备下一次填充。压片机制片原理1.剂量的掌握各族片剂有没有同的剂量请求,大的剂量调理是经过取舍没有同冲头直径的拉模来完成的。正在选出拉模分寸以后,巨大的剂量调理是经过调理下冲伸入中模孔的深浅,从而改观扉页后的中模孔的实践长短,到达调理模孔国药.品的填充容积的手段。因而,正在压片机上应存正在调理下冲正在模孔中的原始地位的组织,以满意剂量调理请求。

  机器操作:打开电箱门,合上电源开关,操作面板上指示灯亮,按下启动键,指示灯慢慢升高,速度就会慢慢加上去,如需紧急停车,按一下“stop”键,压片机就会立即停止运行。在压片结束后,打开电箱门,切断电源。

  旋转式压片机制备方法主要有制粒压片法和直接压片法。前者分为湿法制粒压片法和干法制粒压片法;后者分为直接粉末(结晶)压片法和半干式颗粒(空白颗粒)压片法。主要是:①改善物料流动性;②防止各种成分因粒度;③直接压片法的工艺过程比较简单,有利于连续化和自动化生产,具有生产工序简单、设备少、辅料用量少、产品崩解快或药溶出快等优点。

  2.1.5本机采用封闭式浸油润滑的蜗轮蜗杆付传动,延长了蜗轮付传动的使用寿命。2.1.6本机的上导轨、传动蜗杆、加料斗、加料器、充填轨等零配件均与ZP33型压片机通用。本机的冲模符合标准《GB12253-9》,并与ZP33、19型压片机通用。2.1.7本机的两侧板及后侧板均可用专用的钥打开,使机器的维修和保养在为方便。

  1压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油,并空车运转使各摩擦面布满油膜,延长机器使用寿命。

  2每班前和每次调班后都须空机试压,无问题后再开电动压片,这样可延长模具的使用寿命。

  压片机可将含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制成4~20毫米的片剂。本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粉末压片。压片机压片工艺流程包括过量填充、定量、预压、主压成型,出片等工序。本机上层的模孔中装入上冲杆,中层装中模,下层模孔中装下冲杆。由传动部件带来的动力使转台旋转,在转台旋转的同时,上下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动,从而完成压片过程。本机可连续加料、连续出片。

  旋转式压片机是一种自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,配有过载保护装置,当压力过载时,能自动停机。此种压片机提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片,松片现象。

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  所有控制器和操作件均布局合理。4采用变频调速装置进行电气调速,操作方便,转动平稳,安全准确。5实行机电一体化。

  机器转台是压片机工作的主要运行部件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零部件构成。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,传动主轴,使转台旋转工作。轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由下冲上行轨、下冲下行轨和充填轨组成。它们分别安装在下轨道座上。

  液压机是一种以液体为工作介质,用于传递能量以实现各种工艺的机器。下面介绍几种不同类型的液压机。双柱液压机,适用于各类零部件的压装、调弯整.形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸。金属粉末制品的成型等加工工艺。采用电动控制,设有点动及半自动循环,可保压延时,并具有良好的滑块导向性,操作方便、易于维修、经济耐用。

  5、片剂厚度的调整与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35,装有标尺,其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓,通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚,调整后须把螺栓螺母拧紧,防止松动。6、出片调整转动带轮(顺转),使下冲升到最.高位置,拧松出片调节螺母两侧螺钉,旋转出片调节螺母,使下冲上端面与中模端面平齐,调整后,固紧两侧螺钉。

  2装有透明玻璃的门窗,能清楚观察压片的状态,可防止污染。侧面板能全部打开,易于内部清理和保养。与药接触的零部件均为不锈钢材料精密机加工制作而成,能保持表面光泽与防止交叉污染,符合GMP要求。支撑架为铝合金材料,上、下可以拆开,便于运输。

  3片型(模具)的选择:压片机模具的上、下冲的工作端面形成片剂的表面形状,中模孔径即为药片的直径。正确地选择片型是压片冲模成功的第一步。例如咀嚼片对硬度要求较高,且能方便咀嚼,大多选用斜边型的平片;需要薄膜包衣的可选择浅凹形的。中药片因其原料中无粘合剂及润滑剂,要求压片时压力要大,片型以浅凹的为好。含糖量大的片剂,片型设计以浅凹或平面为佳。中模可使用合金钢或硬合金。深凹型的片型冲模容易损坏,尽量少采用。4更换模具时,如果中模不下去,可用与上模同等大小的棒棍轻轻将中模敲打下去。

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